液壓系統(tǒng)維護(hù)和常見(jiàn)故障排除

1.液壓系統(tǒng)主動(dòng)保養(yǎng)預(yù)防維護(hù)的方法

實(shí)踐表明，液壓系統(tǒng)最主要的失效根源是液壓油污染。液壓油污染磨損引起液壓系統(tǒng)泄漏和過(guò)熱，引起液壓油物理和化學(xué)性能劣化。因此，油液的污染監(jiān)測(cè)與控制是液壓泵（液壓泵廠家的主要液壓油泵：液壓葉片泵、液壓齒輪泵、液壓柱塞泵）站主動(dòng)保養(yǎng)預(yù)防維護(hù)的主要技術(shù)措施。此外，對(duì)油液理化性能的變化進(jìn)行定期檢測(cè)，保持其穩(wěn)定性，也是很重要的。

實(shí)施以污染控制為主要內(nèi)容的主動(dòng)保養(yǎng)預(yù)防維護(hù)應(yīng)采取以下步驟:

(1)定期檢測(cè)液壓系統(tǒng)（液壓系統(tǒng)廠家也將他稱(chēng)之為：液壓動(dòng)力單元、小型液壓泵站、液壓泵站、小型液壓系統(tǒng)、微型液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、液壓站、微型液壓泵站）油液的污染度.若超過(guò)允許范圍.及時(shí)采取糾正措施.使其達(dá)到目標(biāo)清潔度。

(2)選擇改善過(guò)濾裝置.確認(rèn)濾芯的過(guò)濾精度。

(3)確定為達(dá)到預(yù)期壽命和工作可靠性所需的液壓系統(tǒng)清潔度等級(jí)(即目標(biāo)清潔度)。

為了有效地進(jìn)行主動(dòng)保養(yǎng)預(yù)防維護(hù).也應(yīng)利用檢測(cè)維修中監(jiān)測(cè)所得的結(jié)果.如磨屑分析、噪聲、振動(dòng)、泵和馬達(dá)的轉(zhuǎn)速以及系統(tǒng)的過(guò)熱等。在實(shí)際維護(hù)工作中.主動(dòng)保養(yǎng)預(yù)防維護(hù)與預(yù)測(cè)維護(hù)相結(jié)合.通過(guò)對(duì)失效根源和故障征兆的監(jiān)測(cè).就可以延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)的壽命和防止故障發(fā)生。

2.液壓系統(tǒng)設(shè)備的常見(jiàn)故障及排除

液壓設(shè)備是由機(jī)械、液壓及電氣等裝置組成的統(tǒng)一體.結(jié)構(gòu)復(fù)雜.其故障分析是一個(gè)受各方面因素影響的綜合問(wèn)題。尤其是液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)（液壓泵站元件：液壓齒輪泵、內(nèi)齒輪泵、液壓油泵、接頭、變量葉片泵、油箱、液壓柱塞泵、壓力表、液壓葉片泵、油管、風(fēng)冷、液壓泵、變量柱塞泵、電機(jī)、定量葉片泵、液壓閥、外齒輪泵等），因其內(nèi)部情況從外部觀察不到，要尋找故障產(chǎn)生的原因更是比較困難。只有熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理、基本回路的功能和液壓元件的結(jié)構(gòu).并且具有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn).才能迅速查明故障原因，準(zhǔn)確判斷故障部位，并及時(shí)排除。

一般功能性的小故障，可利用各種日常維護(hù)手段加以消除。通過(guò)清洗、調(diào)節(jié)和調(diào)整等措施，使液壓系統(tǒng)各處的參數(shù)達(dá)到規(guī)定值，使設(shè)備恢復(fù)良好的工作狀態(tài)。對(duì)于因零件的損壞所引起的故障，則需采用修復(fù)或更換的修理方法加以解決。

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